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造纸行业处理方案

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造纸行业产生的污泥属于生物固体废弃物。它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分,又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性,可将造纸污泥变成农用肥。

利用现代生物技术,最大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放,提高资源,能源利用率,综合利用生产过程中的废弃物,生产过程中水的循环使用,保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等,为当地经济建设提供科技支持。

在污泥干燥过程中,采用除湿热泵对空气进行脱湿加热,以达到污泥干化,属于热风循环冷凝除湿烘干。

此工艺耗能小,运行管理费用低,蒸发1t水耗电量仅为60-80KW。H,经干化处理后,污泥体积可减少到原来的1/3-1/5,实现稳定化并保留其原有的利用价值。系统运行稳定、安全、灰尘产生量小。达到无害化、减量化、资源化的目的。

安全:80℃以下低温干化过程,适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥干化;系统运行安全、无爆炸隐患;无城市污泥干化过程“胶黏相”阶段(60%)左右;污泥静态摊放、接触面无机械静电摩擦;干料为颗粒状,无粉尘危害;出料温度低(<50℃)无需冷却,可直接储存。


稳定:采用巴斯德(巴氏)灭菌法——低温加热杀菌,干化温度80℃以上,时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上;


自动调节:可直接将含水率83%污泥干化至10%,无需分段处置(如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等);干化过程中有机成份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调,具有强大的干化减量能力,高达80%以上,可节约大量后期运输成本;可适合83%~50%含水率污泥干化;


经久耐用:本产品全采用304不锈钢材料制作,换热器采用镍铜合金,管路采用环氧树脂防漏处理;运行过程中无机构磨损,使用寿命可达15年以上;


零排放:整套设备采用的是密闭式循环系统设计,在工作时无臭气溢出,更无废气排放,可直接安装在厂区,对污泥进行集中处置,真正可做到零污染;智能:全自动运行,PLC+触摸智能控制,可实现远程集中控制;


自动除尘:污泥在干化过程会产生大量的粉尘,而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响;本公司首创内部自动除尘系统,可以大大减少操作人员的工作量;


能效高:采用多级冷凝,提高换热效果,一度电脱水能力高达4L



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